| 加工定制：是 | 类型：板式换热器 | 品牌：亿达 |
| 传热方式：间壁式换热器 | 订货号：YDCP | 型号：YDJZ |
| 货号：M3-M45L | 流道截面积：0.14m2 | 重量：170kg |
| 用途：换热，冷却 | 规格：10×10 |
亿达科技集团位于“中国热谷”的辽宁省换热设备产业基地-昌图工业园区,公司依托雄厚的机械制造业基础，便捷的交通区位优势，累计2亿元的资产，融合国际化的热工研发人员，主要以生产销售换热成套设备、干燥成套设备及相关的控制系统为核心，成为中国北方地区规模化、专业化的换热设备、干燥设备、空气调节设备及蒸发冷凝设备的生产制造型企业。产品广泛应用于核能、电力、冶金、电子、医药、航空、船舶、集中供暖、石油化工、空调制冷、海水淡化、食品饮料等领域。
集团销售服务中心：
大连北方意达科技发展有限公司是亿达科技集团在大连的全资销售及售后服务公司，公司主要以亿达换热设备、干燥设备、综合水处理设备及智能换热机组的销售为核心。作为阿法拉伐板式换热和西门子自动化的合作伙伴的同时，公司还肩负着智能换热设备远程监控系统的研发和实施的重任。目前公司已具备了工程设计、产品市场和技术研发、客户服务等的职能，为亿达产品在国内外市场的拓展奠定了坚实的基础，也为集团发展工业自动化领域蓄积了雄厚的力量。
集团业务拓展中心：
北京北方亿达节能设备有限公司坐落于北京CBD中央商务区，高度集中的首都经济、科技和文化环境加上高效的金融、贸易、服务、通讯、交通等多种功能与一体；依托北京首都的地缘优势进行产品及业务的市场调研、市场分析、实行业务拓展活动（促销活动、公共活动）以及集团发展战略和业务方向的制定。
集团研发生产基地：
铁岭亿达节能设备有限公司坐落于辽宁省沈铁工业走廊昌图银河工业园区，园林式工厂占地28000㎡，5000㎡的现代化厂房及配套设施；企业专设换热设备研究所是专业从事高效换热、蒸发设备的研发，具有板式、管式、焊接等设备工艺计算软件，多次荣获部、省、市级科技成果奖；
集团容器生产基地：
辽宁中创换热技术工程有限公司坐落于辽宁省换热设备产业基地，占地67222㎡，建筑面积34545㎡；是国家***压力容器制造企业，持有有一、二类压力容器设计制造许可证及ISO19001质量体系认证和安全注册证；公司主要生产高、中、低压碳钢不锈钢压力容器。包括管壳换热器、冷凝器、反应容器、塔器、分离容器及各种储罐。
板式换热器、高温汽水换热器、大中小型智能换热机组、管壳式换热器、浮动盘管换热器、螺旋板式换热器、油冷却器、翅片管（钢铝复合轧制翅片管、高频焊接翅片管、缠绕翅片管）、空气换热器（包含SRZ、SRL、RZGL型散热器、高频焊接翅片管散热器）、空气幕（RM、ZPRM型空气幕）、蒸发式空冷器、定压***膨胀罐、落地式膨胀水箱机组、分集水器、轴流暖风机、烟气余热回收器等。
沈阳换热器板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效***、热损失小、结构紧凑轻巧、占 地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换 热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。板式换热器广泛应用于冶金 、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
1.1板式换热器的基本结构
板式换热器主要由框架和板片两大部分组成。
板片由各种材料的制成的薄板用各种不同形式的磨具压成形状各异的波纹，并在板片的四个角上开有角孔，用于介质的流道。板片的周边及角孔处用橡胶垫片加以密封。
框架由固定压紧板、活动压紧板、上下导杆和夹紧螺栓等构成。
板式换热器是将板片以叠加的形式装在固定压紧板、活动压紧板中间，然后用夹紧螺栓夹紧而成。
1.2板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较）
传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.
占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
制作方便 板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。
热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。
单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。
板式换热器的应用场合
制冷：用作冷凝器和蒸发器。
暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。
